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锯屑屑是干燥的doc

来源:英亚体育手机app下载 作者:英亚体育app下载 2022-10-01 07:15:05

  干燥设备的放大过程并不是简单的几何放大,涉及到流体力学、机械、热力学、传热学、物料学、除尘防腐、电器控制等学科。在放大过程中很可能出现一些问题。因此,干燥设备的放大决不是简单的几何放大。在此方面,很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观的预测,并能提出相应的方案。所谓研究放大效应,就是在掌握干燥理论、干燥技术的同时,注意积累实践经验,总结出设备的放大规律,为工程积累经验。 2、提高用户对干燥设备的鉴别能力 我国干燥设备厂如此之多,而且都能在市场上占有一席之地。应该说在众多的干燥设备厂中,所生产的设备不论是技术还是产品质量都有一定差异,但为什么都能生存下来,这与国内用户群体设别能力有很大关系。干燥设备与其他通用型设备不同,除机械质量等外表可见的因素外,其中的技术含量、使用效果并不能被用户所发现。由于用户对干燥机的鉴别能力较差,客观上给一些水平较低的干燥设备厂提供了生存的空间。培养市场,普及干燥知识,对净化、整合市场能起到积极作用。只有这样,才能通过市场的优胜劣汰,使具有发展潜力的厂家得以生存和发展。虽然干燥设备是一种特殊产品,但并不是不能鉴别其优劣,用户在选择干燥设备时应对干燥设备厂应作如下调查工作。 (1)考察工厂首先应考察设备厂,了解该厂有无实验设备,对本物料有无实验数据,实验结果如何。认真听取工厂的实验现象汇报。了解有无所需机型的制造能力,工厂的加工手段是否能满要求,听取工厂对该机型的加工方法陈述。 (2)工作业绩工厂的水平在一定程度上取决于它的工作业绩,一般情况下,工作业绩越多设备制造能力越强。因为通过制造设备会使技术不断完善。如果是第一台制造该机型时用户一定要谨慎,对技术的成熟性更应认线)工厂信誉干燥设备要经常维护,而且在使用过程中有时会出现用户难以解决的问题。有些易损件无通用性,工厂能否永久为用户提供技术咨询、零部件供应,在选择干燥设备厂家时是用户必须考虑的问题。应对该厂其他用户进行访问以了解企业信誉。 (4)考察相同机型前面曾提到,干燥设备在放大过程中也会出现这样或那样的问题。要考察工厂是否有制造用户要求的同机型、同规格的经验。如果积累了这方面的经验,设备成功率就相对较高。 (5)考察相同或相似物料的干燥效果如果进一步考察,最好设备厂能提供相同物料的干燥经历。这样就更能增加此工程的可信性。尽管如此,干燥是专业性很强的学科,非专业人员很难在短时间内掌握。如果可能,最好在项目的考察中聘请干燥专家为其把关,更能提高选择设备厂的可靠性。 一、现有设备改型 经过多年的努力,可以说国外已经工业化的干燥设备我国基本都可以制造。尽管如此,国产干燥设备与国外相比在很多方面仍有一定的差距。主要原因是自动化水平、加工质量、部件结构、人性化设计思想有一定距离。更重要的是对物料缺少实验过程,设备结构的针对性不强,多年一贯制,缺乏对设备更新换代的意识。国产干燥设备虽然能够在工业化中应用,但仍存在许多不足这处。如能对设备有革新的思想,在使用中不断完善,逐渐提高设备的使用范围,挖掘设备潜力,仍有许多工作要做。 二、干燥技术保护 干燥设备是有形的物体,干燥技术反应在设备上,内行的人一看到设备很容易掌握设备的基本技术。我国的干燥设备厂有很强的区域性,足以说明相互防造的结果,翻开说明书,从示意图到设备参数几乎是克隆出来的,有些甚至只更换了生产厂家和联系方式,这样明目张胆的仿造会有许多弊病: 因为技术开发周期长,投资较大。一个成熟的技术不能得到有效的保护而被轻意窃取,这从法律上、道德上都说不通,但在国内干燥界已是司空见惯。因此极大地挫伤了开发人员的积极性。现在的问题是一个工厂开发技术,众多厂家享用技术成果,久而久之,没有人做开发工作。 众多的干燥设备厂家都制造相同的设备。虽然厂家众多但设备千篇一律,没有自己的特色,这不论是人力、资金、还是原材料都是极大的浪费。不论是厂家数量还是从业人数都是世界上少有的,但产品并不是世界一流的。如果改变现状,从干燥大国向干燥强国转变,还有相当的路要走。 为了改变上述现象,净化干燥行业,应加强开发者的技术保护意识。同时也应以法律手段依法保护技术开发者的合法权益。另外,干燥设备厂也应树立起自我开发思想。我国入世就意味着一切应按国际惯例运作,按经济规律办事。按国际准则办事,既要保护自己的技术,同时也应尊重他人的劳动。各企业都开发自己的技术,设备各有特色,通过市场竞争淘汰一些不遵守行业准则、技术和质量无优势的企业,这才是干燥行业发展的正确方向。 三、培养综合性人才 中国有很大的干燥设备需求市场,又有如此多的干燥设备厂家,干燥是技术性、实践性较强的专业,发展中国的干燥技术,应加快培养一批干燥方面综合性人才。该专业技术人员应该做到 四、懂专业 应有比较扎实的干燥专业知识和对干燥技术的理解能力,掌握一定的专业知识是技术开发的基础。对设备调试、系统异常情况分析是必不可少的知识。所谓综合性人才,不仅仅是对干燥理论的了解,对机械、化学工程、自动控制、甚至金属材料、机械加工工艺都应掌握,这样才能在技术开发中有较宽的思路。作为一个干燥系统,所涉及的专业和应用到的知识是多方面的,在开发过程中是多门类知识综合运用的过程。熟知各专业知识有助于开发、设计方案的确定。 五、懂物料性质 多次提到干燥设备与物料的关系,开发者必须从物料的物性和产品标准入手,否则会有很大的冒险性。所谓懂物料就是对物料如何分析,根据不同的物料和产品要求应懂得确定物料的哪些指标,怎么测试,测试手段如何。要懂得物料的哪些因素在干燥中起主要作用,对干燥结果会分析并能提出合理的设计或操作方案。根据用户提供的物料能及时迅速地提出干燥设备的基本机型和系统设计方案。 六、懂管理 干燥设备厂内部管理也具有一定的挑战性,干燥设备的生产比较复杂。主要是设备在制造过程中都是以销定产,设备多是单件生产,而且多数是非标设备。由于是单件制造,制造工人与设计者需要经常沟通,有时还需在生产过程中修改方案。因此,设计者和制造者之间必须永远保持联系,经常切磋相关的技术问题。作为管理者,应学会协调二者之间的关系。在二者的工作内容中,都涉及到干燥专业知识,所以管理者应有一定的分析判断和决策能力。 七、懂经济核算 作为工厂的技术管理人员,应根据用户提出的干燥设备型式和基本配置,能够较准确的提出设备的配置情况报价单,设备价格包括外购设备和外购材料、厂内设备制造费用、安装调节试费用、生产费用、工厂管理费用和技术开发费用等。并能回答用户提出的各种问题,如企业实力、工作业绩、设备特点等用户关心的问题。作为一个对外联系的窗口,用户通过与你的沟通能了解该厂的基本情况和设备价格。 八、加强与其他行业的技术渗透 懂干燥技术的人必须懂设备和机械,这一点似乎没有人怀疑,但是,仅是如此也不能满足新设备开发的需要。虽然干燥技术已经开发多年,但到目前为止仍有许多问题没有得到解决,仍有许多未被认知的内容。由于开发者专业知识的局限,对遇到的问题,或发现的现象不能做出合理的解释,在一定程度上也限制了技术的发展。在技术开发过程中,应吸收多专业技术人员,特别是涉及具体物料,又无干燥经验可参考的情况下更是如此。因为当处理特定物料时,可能涉及到许多行业规定,物料物性以及行业标准,这些都是干燥技术人员一时难以掌握的。有他们参与技术开发可能少走许多弯路,更能反映出设备的专用性,实际效果会更好。有许多技术成果都是在不同专业的边缘处产生的。所以干燥技术发展到现在,已经没有明确的专业界限。在技术开发过程中,应加强与其他专业的技术渗透,集思广义,有其他专业技术人员参与可能开发思路更宽,会能更快更多的出成果。 总之,干燥行业前景广阔,干燥技术开发永无止境,干燥工程技术人员任重道远,必须脚踏实地,长期努力,才能把国内干燥技术不断推向新的高度。 冷冻式干燥机工作原理 冷干机是根据冷冻除湿原理,将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温,使压综空气中气态的水和油经过等压冷却,凝结成液态的水和油,并夹带尘埃,通过自动排水器排出系统外,从而获得清洁的压缩空气。 冷干机特点 1、制冷压缩机采用高温型全封闭制冷压缩机,运转稳定,噪声低,性能可靠,省电寿命长。 2、热交换器、冷凝器选用优质、高效螺纹管,传热系数高,因而体积小,结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌,可避免对夺压缩空气的二次污染。 3、制冷控制元件均采用世界上最先进的制冷元件,性能优良,具有热力膨胀阀的节流降压功能,热气旁通阀的能量调节功能,油分离器的冷冻油的油分保护功能,冷媒高低压控制器的冷媒高低压保护等功能。 4、气液分离采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾有机结合的气液分离器,具有气液分离效果彻底,避免水份的二次蒸发,确保冷干机的干燥效果的重要作用。它比旋风分离器分离效果好得多,同时又比过滤式气液分离器使用成本低,具有较市制性能价格比。 5、设备结构设计合理,便于维护保养,箱式外形,美观大方。 6、无基础安装。 7、实时显示运行参数。 螺旋式煤泥干燥机解决煤泥污染环境问题 原生洗煤泥是选煤厂的副产品,由煤炭、矸石与粘土混合组成,一般浓度(含固量)为72%~77%,颗粒直径小于0.5mm,产量约为入洗原煤的10%~20%,是一种高浓度、高粘度的粘稠物料,其表观粘度变化较大,均匀混合后属于典型的非牛顿流体,流动性小粘结性大。原煤入洗是使煤炭成为洁净燃料最主要的手段,2004年全国选煤产生的煤泥量已达4000~6000万t。随着原煤入洗比例的增大,煤泥产量还会增加。煤泥堆积形态极不稳定,自流而不成形,遇水即流失、风干即飞扬,作为废料遗弃,其环保问题比洗煤矸大得多,产生了极为严重的环境污染。由潍坊天洁环保科技自主研制开发的lxg型可控螺旋式煤泥干燥机,很好地解决了以上问题。lxg型可控螺旋干燥机是近年来采用电控变频调节、热能综合利用新技术研发的新一代干燥设备,主要适应于金属、非金属矿山等环境条件差、处理量大、安全耐用、易于维护等特点的工矿企业使用。 1.用途及应用领域: 选煤厂煤泥回收;对于矿石、粘土、沙子、石灰石、石英石以及化工等行业中,凡是在烘干过程中不起化学反应,不产生有毒、有害气体、不怕高温的物料,均可采用该设备进行干燥脱水。 高效节能型管束干燥机的技术创新 推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。本文着重就高效节能型管束干燥机的工作原理、结构特点等技术创新点作了介绍。 东北大学沈阳一通创业科技研制的新型管束干燥机,大幅度地增加了热效率,比普通管束干燥机提高干燥强度30%,设备能耗达到国内同类产品先进水平,每蒸发1公斤水需要1.2-1.3公斤蒸汽。 干燥机核心部件管束由优质锅炉钢管(gb3087)制成,采用先进的胀接工艺,彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。两端半轴整体车削加工,精确的同轴度极大地提高了管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性曲线设计的升举均布式管束铲板,可以使不同物料达到最佳的干燥效果。 1 升举均布式铲板----完全混合状态 管束干燥机属于搅拌型传导换热干燥机,克服上述热阻,保证良好的干燥效果,关键因素是干燥过程中的搅拌混合程度。由于物料在干燥机内部运动的规律很难精确描述,颗粒覆盖系数fr一般要通过实际运行的干燥机的实测数据来确定。 普通管束干燥机——不完全混合状态 在普通管束干燥机中,沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板、卸料铲板,主要对混合状态起作用的是翻料铲板,类型为升举式铲板。物料在旋转120℃左右开始下落,与管束加热壁面接触,经过4次接触过程后,脱离加热壁面到干燥机底部料床。这种铲板会引起气体的分层现象,并随着转子转数的减少和转子直径的加大而增加。采用这种铲板的好处是干燥器内壁容易清洗,但干燥器的填充率较低,在0.1-0.2之间。 新型管束干燥机——完全混合状态 在新型管束干燥机中,升举均布式铲板根据物料的干燥特性曲线设计,能够使物料在旋转的各个角度下落,与管束加热壁面的接触在旋转的各个角度,从而使物料趋向完全混合状态。提高了管束表面利用率和颗粒覆盖系数 fr根据物料的干燥特性,在干燥过程中,由于含水量的变化,物料的状态和性质也会随之发生变化,因此,铲板的形式应沿着长度方向采取几种铲板形式。另外,同类型的铲板的形状和角度也应变化,最大限度保证物料在整个横截面上均布,破坏气体分层现象。 新型管束干燥机沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板和均布铲板、卸料铲板,主要对混合状态起作用的是翻料铲板和均布铲板,类型为升举式铲板。这种铲板能保证物料良好的倾撒和将其均匀地分散在转子的整个横截面上。 根据实测值,管束表面利用率比普通管束干燥机提高20%以上, fr 比普通管束干燥机提高30%以上。 此外,铲板的数量、形状和填充系数之间的关系,应该是在铲板上物料最多的时候,在干燥器内堆存的物料应该刚好遮盖铲板的部分。 铲板的数量与转子直径有关,东北大学干燥所的研究表明:一般数量与转子直接的的关系是:n=(10~14)d (d为转子直径)。铲板半径方向的高度hr与转子直径的关系如下表: 2 虹吸戽----无冷凝水存留 接斗式勺型戽斗—适合高转速设备 在冷凝水的排出机构上,普通的管束干燥机采用的是勺型戽斗,这种戽斗随管束一起旋转,封头内的冷凝水进入斗口区域,当口面向上超过水平轴线后,落入戽斗内的冷凝水即经空心轴排出机外。 这种戽斗的缺点是:在管束的某个水平面内始终有水存在,蒸汽只存在其上部的管内,下部管内的冷凝水不能及时排出,影响了蒸汽利用率和热效率。同时在排出冷凝水的过程中,不可避免地带走部分蒸汽,增加了蒸汽损失。 虹吸戽--适合低转速设备 新型管束干燥机以虹吸戽取代了普通的勺型平铲式戽斗,它利用换热器内蒸汽压力与疏水器之间的压差,冷凝水经由换热器底部的管口连续排出,管口距离底壁的间隙一般控制在5-10mm,管径由冷凝水量决定,一般小筒体采用dn15mm、大筒体采用dn20-25mm的虹吸管;另一端管口固定在进汽头构件中。 虹吸管戽不仅减少了蒸汽的损失,更为重要的管束底部的排管中基本没有冷凝水存留,实际供热和干燥面积大大增加,提高了蒸汽的利用率。并且这种戽斗,在及时排出冷凝水的同时,基本没有蒸汽损失。 3 射流技术----进口段换热系数提高 蒸汽的进入方式由普通的充填式改进为射流进入方式,这是自由射流强化换热技术在蒸汽换热方面的应用。在湿物料的入口处,蒸汽的汽速比其他部位高,从而形成了蒸汽的局部脉冲流,一方面对端面管板形成射流,提高了端面管板的换热效果,同时将进口段的层流状态改变为紊流状态,就是说汽速的提高使局部传热系数提高。 对流传热速率方程: 牛顿冷却定律 根据“速率等于推动力除以阻力”,也等于某一系数乘以推动力。 热流体 dq =ds α(t-tw ) 冷流体dq =ds α (tw-t) 式中:α:局部对流传热系数;一般用平均对流传热系数 q= α s δt m δt m — 平均传热温差 由于局部射流的作用,局部换热系数相应提高,从而换热量增加。 聚乙烯超临界流体雾化过程粒子影响因素的研究 100多年前,研究者就已经认识到了超临界流体中析出固体微粒的现象。但将超临界流体作为一种超细粉体的制备手段进行研究,只是近10年来的事。krukonis首次报道了这方面的工作,并借此说明了利用超临界流体制备超细粉体。利用超临界流体制备超细粉体的最大优点是产品的纯度高,几何形状均匀,尺寸分布范围窄;制造工艺简单,操作温度较低,适用材料范围广。目前,对超临界流体中形成超细粉体机理的认识及工艺研究尚处在起步阶段。其中超临界溶液的快速膨胀法,被认为是最具发展潜力的方法之一,本研究利用此法成功地制备了聚乙烯超细粉体,并介绍了该法的基本原理,及聚乙烯超临界喷雾机理及粒子形貌的影响因素及机理研究,确定了较佳工艺参数及操作条件。 粒子在该点的速度: ui=u0+ati 由韦伯准数we分析可知,由于力f方向与速度u0方向相反,雾滴只有在离开喷嘴时速度最大,此时具有最大的韦伯准数wemax。雾滴的破碎和变形即在此段发生;具有较大粒径的雾滴容易破碎和变形。当d小到一定程度时,粒径将保持固定,不再碎裂和变形;对熔体来讲,表面张力σ是温度的函数,当温度降到熔点以下,雾滴失去破碎和恢复球形的能力。 粒径分析 干燥过程蜡粉颗粒的形状,与雾滴在雾化过程如何形成以及通过超临界喷雾干燥如何变成颗粒的形状有关,我们研制的这套装置由于微粉蜡在超临界喷雾过程中雾化机理的复杂性及雾滴在干燥时的变形,及经受各种不同方式的形状改变,使喷雾干燥制品中的颗粒有光泽并接近球形颗粒,为较规则形状,粒径大小及分布见图1,达到了国外同类产品指标,而非超临界制品的粉体颗粒欠光泽,形状不规则,粒径大小及分布见图2。 结论 ⑴采用超临界co2快速膨胀技术可生产出粒径为20μm以下和5μm以下两系列聚乙烯蜡微粉产品。 ⑵采用这套装置可使塔的工作效率提高。 ⑶获得超临界优质产品需要满足的条件: ①初速度u0愈大愈好; ②从喷嘴喷出的雾滴呈液态飞行的时间愈长愈好,为此应提高这一段行程的区域温度。 ⑷提高喷嘴喷出区域温度的途径: ①提高喷入塔内的物料温度以及提高压缩空气温度,以带入塔内更多一些热量。 ②降低下行气流的流速,直至静止,以降低此区域的热交换强度。 综上所述,我们在聚乙烯超临界流体物化的实际设备操作中采取了关闭塔上进风口,开启塔下行风以满足冷却及输送物料的要求。经过实践证明,超临界流体喷雾干燥技术制备的粉体超细颗粒光泽度好,形状规则,应用效果良好。 c计算机控制系统 1 概述 硬质合金喷雾干燥制粒生产是一种间隙生产过程,它包括不同号料浆的搅拌和料浆的喷雾干燥制粒两个主要流程,涉及多个子系统。为了获得稳定的生产工艺和很好的操作柔性,提高产品的质量和市场竞争能力,必须采用先进的计算机控制系统。 西门子的s7系列plc是当今可编程序控制器中的主流产品,它包括s7-200,s7-300,s7-400三种产品,适用于大中小各型工业控制规模的需要,已广泛应用于各种工业控制领域。其中,s7-300由于其系统的优良特性,近年来,被广泛应用于各个工业领域。s7-300提供的各种功能模块可以非常好地满足和适应自动控制任务。本文介绍一种基于profibus-dp的s7-300plc和研化工作站构成一种计算机控制系统。 2工艺概况 1工艺原理 工艺流程如图1所示。硬质合金混合料的喷雾干燥制粒包括料浆搅拌和喷雾干燥制粒两个过程。喷雾前首先对研磨好的混合料浆进行搅拌,四个搅拌槽用于不同号料浆的搅拌,搅拌动力由液压站提供,搅拌时间由定时器(本地)或计算机设定(远程),可满足不同号料对搅拌的要求。油加热器及热油循环系统,提供干燥所需的热源。喷雾干燥制粒的具体方法是:当循环气体稳定(塔内压在规定范围),含氧量合适且塔内气体温度均匀稳定(即塔出口温度稳定)后,采用氮气密闭加压的方法,将搅拌槽中搅拌好的料浆从槽底阀(y120)沿规定管道路径经电磁阀(y121等)从喷嘴喷出雾化,自下而上与由顶(经顶部气体分配器)往下循环的气体相遇干燥成空心粒,产品料从塔底部由阀y106/y107(二阀间隙式轮换开闭),放至传送带上经垂直螺旋震动传输装置(料冷却过程)送进地面料筒。塔内温度和热载气体冷淋回收的效果直接影响粒料的质量,因此,塔出口温度和冷却水温度(确保循环冷淋己烷的温度)为关键的控制参数。 2系统设计参数 根据生产工艺的要求,喷雾干燥塔控制系统的监控参数为: 开关量输入(di):185点(包括搅拌槽的4路转速反馈数字脉冲) 开关量输出(do):219点(包括油加热器固态继电器的4路数字触发信号) 模拟量输入(ai): 46点(其中:隔爆热电阻直接接入19点;二线点) 模拟量输出(ao):8点(包括4路变送输出,不含fm355的输出量)。 3 硬件控制原理 1基本原理 控制系统硬件原理如图2所示。s7-300选用cpu315-2 dp,具有中到大容量程序存储器并带profibus-dp主/从接口。s7-300的系统扩展方式有两种:一是通过接口模板im,至多可以扩展3个机架(er),操作32块模板;另一种方法是通过cpu集成的profibus接口与et200m站组成主/从关系的现场单元控制系统。系统利用cpu315-2 的profibus总线m模块化站,采用集中式结构方式来构成s7-300系统。通过通讯处理器cp341(1块)与制冷机控制器进行点对点的通讯连接和数据交换,传输接口采用rs485,执行协议ascii, 通过集成在step7的参数化赋值工具,可方便简单地对通讯处理器cp341进行参数化。现场各个工艺及设备监测参数通过传感器或变送器检测后送到相应的模入板,s7-300通过各种模块接口采集信号;控制信号由plc输出4-20 mma电流形式或脉冲信号送到执行机构,控制调节阀或固态继电器的动作。塔出口温度的控制是通过一台气动薄膜调节阀(y105)调节经过热交换器热油量的大小来实现的。利用plc的通信功能,实现plc与工作站的之间的数据交换。plc采集的数据及plc的状态可传送给工作站,也可通过工作站来修改控制参数或直接控制现场设备。触摸屏(gp337s)是另一人机界面,通过与plc的通信连接可以直接读取关键工艺参数,在工作站故障或人为屏蔽的情况下,也可以修改关键工艺参数并下载到plc 2 计算机工作站 系统上位机选用了研化一体化工业级工作站aws-8248 vtp 15.1″tft lcd。前面板保护体系可以有效防止腐蚀特性物质,潮湿和灰尘。工作站具有抗冲击,震动和适应高温的特性。基本配置;主板aws-6179,pщ866,高速自适应网卡:tf3239d(10/100m网卡);ide硬盘阵列卡raid-100 40gb(双硬盘);512mb内存,分辨率1024×768;mpi卡cp5611,通过mpi卡(cp5611mpi)与s7-300通讯。 3触摸屏 触摸屏是控制系统的另一个人-机窗口,选用digitalgp-377s,显示分辨率320×240像素,6″stn彩色lcd 100mhz,risc cpu flash eprom 1m(画面存储器),支持高速rs-232c据传输(115.2kps),屏幕画面数据开/关闪烁速度可选;智能化操作界面,实时记录工艺检测数据,方便快捷设置工艺控制参数并下载到plc。 4控制程序设计 在进入step7编程之前,必须对其i/o定义地址表并做好位存储器地址的分配,同时写出对应的符号定义表,这样便于进行绝对地址编程和符号编程,这是step7程序设计很重要的一环。程序结构是在主循环ob1中建立。此外,软pid采用ob35循环中断,i/o点故障诊断中断是ob82,ob100则为重新启动组织块。 根据工艺及控制要求和结构化编程的思想,系统的控制程序实现以下几大块功能:4个搅拌槽组成的料浆搅拌的运行;干燥塔闭路循环的喷雾干燥制粒启动运行;干燥塔闭路循环的喷雾干燥制粒零位运行;电机启停控制,电磁阀通断控制;高压清洗等其它功能;联锁与报警;通讯(第5部分),数值控制(第6部分)等。下面对其中几个部分的分析如下: 1 搅拌槽系统控制主程序块(fc11~fc14) 实现的基本功能包括:i组或ii组自动运行启动按钮(s6/或s7);i组1号和2号槽的选定开关(s5);ii组3号和4号槽的选定开关(s9);i组槽的分步选择按钮(s7)/执行按钮(s8);ii组槽的分步选择按钮(s11)/执行按钮(s12)。搅拌槽(4个都一样)的基本操作步序如下: (1)装料准备--(打开槽盖)-(清洗槽内壁)-(加入球磨好的料浆)-(补充己烷)-(关闭槽盖)--(2)启动搅拌调速(定时/定速)--(3)氮气加压--(4)喷料制粒--(5)清洗管线)卸压。理想的自动运行方式(自动位/s1.2)是顺序地一步一步的执行下去,但从基本操作步骤的工序特点可知,由于存在工艺的不确定(装料,制粒加压等),实际上更多情况是采用手动(s1.1)顺序的操作方式。为了在“自动方式”下运行,必须有“装料准备”结束标志,还要解决何时制粒(制粒的条件)和何时制粒结束以及选哪组槽进入制粒等等问题。为此按下面思路程序设计:(1)要让“装料结束”,需像手动方式那样,按一下“步选”按钮,以继续下步程序;(2)将搅拌混合结束时间和另一组不在“清洗”或“加压”,作为当前槽的“允许加压喷雾”的条件,而且一旦当前槽建立起“加压选择标志”,就将封锁其它槽进入加压程序;(3)加压完成(压力达到规定压力)后,还需视塔出口循环气体的是否温度稳定,如果出口温度稳定在工艺温度±1℃/10min以上并无报警出现,即可进入喷雾程序(打开喷雾控制阀);(4)一旦喷雾开始,倒计时搅拌喷雾的时间(如果中途出现故障停喷,可停止倒计时,待故障消除,又可从停止点开始);(5)喷雾计时结束后,自动转入下道工序:定时清洗;(6)清洗结束,开始卸压,当槽压低于一定值,程序返回“槽运行准备就绪”状态。 “装料准备”(第1步)的程序流程如图3所示。 2干燥塔系统控制主程序(fc10) 干燥塔系统控制主程序的设计思想与搅拌主程序相同。对应于面板操作,实现的基本功能包括:自动/手动(开关s1.1/s1.2)选择,自动运行启动(按钮s2),手动分步选择(按钮s3)/手动分步执行(按钮s, 4)。实现的工艺步骤:(1)塔冲/排氮气(y101阀/y102阀)--(2)启动油加热器循环泵(m101)--(3)启动油加热器控温系统(cpu软pid工作)--(4)启动槽夹套热油循环泵(m102)- -(5)启动冷凝己烷循环泵(m103)--(6)启动风机密封液循环泵(m104)--(7)启动引风机(m105)--(8)压力风机(m106)。干燥塔系统控制主程序的几个特点:一,按顺序的单步选择功能和执行功能(无论是手动还是自动),上步操作选择标志是下步选择操作的条件逻辑;本步选择标志是本步执行的条件逻辑,先选择后执行;同时下步选择抑制要上步选择,为工艺操作提供了很大的灵活性;其二,从任何一步起都可以进行自动/手动(s1.1/s1.2)方式的切换,进行下步选择/执行下步;其三,每步选择之间,为消除操作按键可能的抖动,确保每一步的可靠,上步标志建立后经一定延时(自动:5s,手动:0.3s)才接通下一步。这一设计通过一个延时接通定时器t18来实现。干燥塔系统控制主程序“塔冲氮气”(第1步)的程序流程如图4所示。 3联锁与报警系统 对任何一个控制系统来说,必要的安全保护和报警系统都是很重要的。根据整个系统的实际情况,对报警级别进行了分类:予警,报警和制粒联锁报警。予警是根据整个工艺系统情况,对一些不常出问题的检测点进行监视,当超过规定限时,仅在工作站屏幕上警示并记录,如搅拌槽压力,密封液温度等;报警,是对生产,设备安全影响较大的监测点进行声光报警,如塔进口氮气温度上限,循环泵的热保护等,出现报警后必须解除故障才能将操作进行下去;制粒联锁报警,当系统在正常情况下进入喷雾干燥制粒后,为了确保干燥制粒过程的工艺,对一些会影响制粒工艺的故障(h66红色指示灯,如氧含量超标5%等),要中断正在进行的喷雾,否则会影响干燥粒料的质量或出现不安全因素。程序设计上,除电机热保护和流量开关等故障外,其它报警大多在制粒工序开始后其监测结果才有效。开关量报警直接取自现场的数字输入,模拟量报警则由上位机下载限值至cpu,由plc完成数值的比较处理给出信号进行报警处理。 4 wincc组态软件 本系统采用wincc5.0 在中文windows 2000 下,其组态界面全部汉化。 工艺画面监视:包括总的工艺流程动态画面和局部动态画面,动态画面給出实际的运行工况(管道,电动机,阀等),并在工艺检测点,通过虚拟仪表显示实时参数。wincc通过短期归档(记录间隔可达500ms),环行对列,先入先出,动态刷新不同的静态画面,加上新的动态实时数据,构成了带动态显示点的工艺画面; 工艺控制趋势图:包括历史工艺曲线和实时工艺曲线图,模拟量棒图,通过wincc的历史趋势控件来实现。通过点击虚仪表可得到相应的趋势图,也可在一个画面中对多条关键工艺曲线条)进行实时监视,多条关键工艺曲线共画面有助于工艺和操作人员对工艺状况的了解。 故障报警信息:画面上虚仪表显示闪烁(报警控件来做),报警表中记录有(包括历史记录)对故障发生的时间,工位,故障类型等,便于查询和处理。并通过历史查询获得故障前后较为详细的信息。 生产工艺数据记录和历史数据查询:wincc具有长期归档功能。数据记录时间1分钟,数据库放在硬盘上(40g),并采用了硬盘镜像技术,通过id100阵列,将历史数据同时存入两个

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